A máquina peletizadora de ração é um equipamento projetado para transformar ração farelada em ração granulada, utilizando vapor e pressão para o processo de aglutinamento.

Através desse processo, se consegue:
⦁    Melhora na palatabilidade.
⦁    Melhora na digestão pelo animal.
⦁    Aumento na densidade da ração.
⦁    Redução de espaço de armazenamento e custos com transporte.
⦁    Redução da separação dos ingredientes devido ao efeito desmistura.
⦁    Redução da ação dos micro-organismos presentes na ração.

De maneira simplificada, as peletizadoras consistem em um alimentador de ração, condicionador, rolos compressores e matriz. Vamos falar um pouco sobre eles.

O alimentador é o componente que leva os ingredientes já misturados para o condicionador e é formado geralmente por um sistema de roscas transportadoras.

O condicionador tem a função de homogeneizar a ração com o vapor aplicado, transportando o produto até a matriz.

A matriz, por sua vez é um anel de metal com furos radiais. A ração é prensada através dos furos, o que dá a forma final aos pellets.

A função de prensar a ração é dos rolos compressores, forçado a passagem da mistura pelos furos da matriz. Os pellets formados são cortados por facas ajustáveis externamente à matriz.  Após a formação dos pellets, estes são encaminhados até um resfriador, para posterior embalagem.

Rolos Compressores e Matrizes

O conjunto de matriz e rolos compressores é a parte principal de qualquer peletizadora e são os componentes que mais requerem atenção por parte do time de lubrificadores e manutentores. Por estar em contato direto com a ração, são peças cujo desgaste é acelerado devido ao atrito, pressão e calor.

Geralmente são fabricados em aço de alto teor de carbono ou aço inox, e sofrem tratamento térmico para aumentar a resistência a abrasão. A escolha do material depende do tipo de pellet que será fabricado, sendo que aço carbono é mais utilizado em processamento de fertilizantes. A matriz em aço inoxidável encontra aplicações na peletização de rações e madeiras, por questões regulatórias e de resistência. O mesmo princípio é utilizado nos rolos compressores.

O diâmetro e  comprimento dos rolos e das matrizes, assim como o  número e dimensões dos furos formadores de pellets na matriz são calculados de acordo com o tipo de ração a ser fabricado.
Todos estes fatores influenciam diretamente nos esforços submetidos aos rolamentos destes componentes, fazendo com que o lubrificante utilizado neste conjunto seja de importância vital para o funcionamento da peletizadora. 

Lubrificação de Peletizadoras

Na fabricação de pellets, há presença constante de calor, alta pressão, contaminantes e umidade, degradando rapidamente o filme lubrificante que protege o equipamento do contato direto de metal com metal. Uma vez que o filme de lubrificação é quebrado, podem ocasionar desgaste prematuro e paradas indesejadas e custosas na produção.

Também podem ocorrer alguns problemas de manejo, como lubrificação excessiva ou deficiente, uso de lubrificantes inadequados, dificuldade de remover ou prevenir contaminantes.

O uso de graxas incorretas e que não suportam as condições de alta carga, temperatura e umidade presentes nas peletizadoras pode ocasionar em desgaste prematuro de componentes e falhas de produção. É comum as peletizadoras trabalharem em ritmo ininterrupto e, qualquer parada não prevista ou antecipada resulta em grandes prejuízos.

Quando a lubrificação é feita manualmente, ela depende imensamente da habilidade e disciplina dos lubrificadores, podendo levar a intervalos irregulares de lubrificação e quantidades erradas de lubrificação.

Os operadores e lubrificadores tendem a aplicar uma quantidade maior de graxa com o intuito de melhorar a lubrificação e “limpeza” dos rolamentos. Esta atitude pode provocar um sobreaquecimento nos mancais, devido ao volume excessivo de graxa, além do desperdício de lubrificante e possível dano à vedações

Muitas peletizadoras já são equipadas como sistemas automáticos de lubrificação, para evitar este tipo de transtorno. Em máquinas mais antigas, é interessante avaliar o custo-benefício da implantação de um sistema total ou parcialmente automatizado.

É essencial que os operadores e lubrificadores estejam adequadamente treinados e habituados com os procedimentos de lubrificação, mesmo quando as máquinas possuem lubrificação automatizada, garantido a qualidade e vida útil dos equipamentos.

Conte Conosco

A TELUB lubrificantes conta com uma linha completa de lubrificantes para as mais diversas aplicações, inclusive com produtos específicos para peletizadoras de razão.

A graxa G. BESLUX FG-2212 é um lubrificante de alto desempenho, com excelentes propriedades anticorrosivas, antioxidantes, antidesgaste e com aditivos de extrema pressão, sendo apropriada para as condições extremas das peletizadoras. Sendo inclusive listada na NSF como grau alimentício, podendo ser utilizada em equipamentos para ração animal.

A graxa G. BESLUX FG-2212 já é utilizada com sucesso em fábricas de pellets de ração, com resultados como: aumento nos intervalos de lubrificação, redução no consumo de graxa, e aumento no rendimento das peletizadoras.

A graxa G. BESLUX FG-2212 também é homologada pela fabricante Van Aarsen, uma das maiores empresas de equipamentos para ração animal do mundo, e também é compatível com equipamentos dos fabricantes Andritz e Bühler, grandes fornecedores a nível mundial.

A Telub Lubrificantes já implantou com sucesso a graxa G. BESLUX FG-2212 em fábricas de ração, tendo como resultado :

1.    Aumento do intervalo de relubrificação em até 100%.
2.    Eliminação dos travamentos dos rolos, responsáveis por perdas em média de 90 toneladas de ração por parada.
3.    Redução do custo de aquisição de graxa em pelo menos duas vezes, devido à maior vida útil da G. BESLUX FG-2212 nos rolamentos.

Considerando o aumento no intervalo de relubrificação, menor número de paradas e o número de máquinas instaladas, a economia ao longo de um ano pode chegar à casa de centenas de milhares reais.

A Telub Lubrificantes também disponibiliza a seus clientes nosso corpo técnico para avaliação do atual sistema de lubrificação, auxílio na elaboração de planos de lubrificação, treinamentos técnicos e consultoria na escolha e uso de lubrificantes, não só para máquinas peletizadoras como para qualquer outra necessidade de lubrificação que sua empresa possuir.